L'OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou TRS en français, est l'indicateur roi de la performance industrielle. Il combine disponibilité, performance et qualité. Mais dans 80 % des usines que nous auditons, il est mal calculé — et donne une image faussée de la réalité.
Erreur n°1 : exclure les micro-arrêts
Un micro-arrêt de 30 secondes n'est souvent pas enregistré. Cumulés sur un poste, ils représentent pourtant 5 à 15 points de TRS. Un capteur simple ou une observation systématique change tout.
Erreur n°2 : négliger les changements de format
Certaines usines les sortent du calcul « parce que c'est planifié ». Résultat : un TRS artificiellement élevé qui masque un gisement énorme (méthode SMED).
Erreur n°3 : confondre cadence théorique et cadence nominale
La cadence de référence doit être celle du constructeur, pas la moyenne des 3 derniers mois. Sinon, vous progressez contre vous-même.
Erreur n°4 : oublier les rebuts au démarrage
Les premières pièces d'une série sont souvent non conformes. Elles doivent être comptées dans la perte qualité, pas ignorées.
Erreur n°5 : afficher un TRS mensuel sans détail
Le TRS doit être piloté par équipe, par ligne, par SKU, en temps réel. Un TRS mensuel global n'a aucune valeur opérationnelle.
Un bon TRS ne se calcule pas — il se pilote, ligne par ligne, équipe par équipe, heure par heure.
Aller plus loin
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